5G智慧工厂（十三）| 红豆集团：5G全连接智能工厂加“数”跑

红豆集团67年坚守实业、专精主业，始终坚持以科技创新推动传统产业转型升级，产品从最初的针织内衣，发展到服装、轮胎、制药三大领域，连续21年居中国民营企业500强、中国制造业500强前列，连续9年入选中国500最具价值品牌榜百强名单。

为了应对服装行业的变革需求，推进数字化企业建设，以满足新一代消费者日益精细和多元的需求，推动红豆舒适男装向更高标准、更高品质转型，红豆集团联合中国联通打造了国内首家服装行业5G工业互联网的智能车间，于2021年12月建成红豆股份5G全连接智能工厂，首创5G在纺织服装领域的应用。

红豆5G全连接智能工厂已入选工业和信息化部工业互联网试点示范项目名单，是全国首批唯一入选的服装类示范工厂，是红豆股份数字化建设不断发展中的一个缩影。

覆盖车间生产过程中的6大领域、22个应用场景，红豆5G全连接智能工厂目前已铺设智能吊挂生产线21条，引进全自动铺布机、全自动裁床、全自动模版机、AGV机器人、智能压烫机等智能生产设备，其中车间内智能装备数量324个，车间内设备联网数量230个，通过人机交互，实现多种产品、多流程、多形态、多单元快速转换与协同作业的柔性生产模式。

在生产准备环节中，使用全自动铺布机、全自动裁床，根据作业单指令进行铺布和裁剪，同时采集裁床数据，并通过5G网络实时上传回数据中心；运用全自动模版机制作服装模版，提高效率和精度。

在生产制造环节中，使用的智能吊挂生产线就像一条条高效运转的“生产线传送带”，先进的控制系统可以根据生产计划和工序需求，智能调整传送速度和方向，确保每件服装裁片都能准时准确送达指定位置，实现流水线的智能平衡。每道工序的操作员只需等待吊挂送达，进行缝制或其他操作。该生产线还具备数据收集和分析的功能，实时监控生产进度、质量状况等信息，为管理者提供决策支持的同时，还可以快速了解每个岗位的具体情况，推动质量与效率双提升。

在物流管理环节中，智慧工厂运用穿梭于车间的AGV机器人实现物料精准配送。

近年来，随着红豆股份集制造与零售于一体的业务发展，红豆5G全连接智能工厂以“定制”模式为核心，自主研发了5G量体仓、5G无轨柔性智造以及智能标识服务三大模块。5G量体仓可以精确获取消费者的身体数据，为后续的定制提供基础。5G无轨柔性智造能够根据这些数据，快速调整生产线，实现个性化服装的快速生产。智能标识服务确保每一件定制服装都有独特的标识，满足消费者的个性化需求。

更新升级的效果显著：5G智能生产线使工厂人均效率整体提升20%、单耗成本下降10%、生产效率提高32%、降低在制品30%、缩短交期40%，为企业减少半成品堆积，降低产品周转周期，提升红豆男装行业市场竞争力。

以5G全连接工厂为样板，红豆股份全面加强工厂智能化升级，打通业务、计划、生产前后道的全生产过程数据流，构建了一体化智能制造数字管理平台，实现个定、团定、批量三种业务生产，从“自动化生产”向“智能制造”“优势制造”升级，被工业和信息化部列为“5G全连接智能标杆工厂”“工业互联网标杆示范工厂”，为中国服装行业高质量发展提供了典型样本。

下一阶段，红豆集团将继续积极响应国家数字化转型号召，贯彻“三自六化”方针（“三自”即自主创新、自主品牌、自主资本，“六化”即数智化、绿色化、在线化、高端化、国际化、规范化），加大对工业4.0及高端智造领域的建设投入，进一步优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本；加强与国内外高校、科研院所的合作，落实好“百才工程”，引进和培育更多高端人才，促推产学研深度融合，着力打造高新技术培育基地、中试试验中心、原始技术创新基地、高技术人才培养基地这四大基地，让创新驱动成为企业发展的核心战略；充分贯彻国家“双碳”战略，打造全过程自动化、全领域信息化、全物流智联化的绿色智能工厂，实现企业的高质量发展、可持续发展。

撰文 / 本报记者 马瑞

编辑 / 王丹阳