在塑身内衣领域，什么才是品牌最坚实的底气？是营销话术，还是天花乱坠的概念？

对于婷曼逸而言，答案始终只有一个：拥有自己的现代化工厂，才能从源头保障品质。

2024年，婷曼逸于总部设立研发中心、于四川泸州打造婷曼逸工厂，2025年正式投产，实现“研发-生产-销售”全链路质量把控。

这座位于四川泸州的生产基地，是我们敢于追求极致，让合作伙伴放心、让用户安心、让相信我们的人绝不后悔的根本所在。

今天，我们想邀请您，将目光投向四川泸州，投向那座日夜运转、承载着我们所有匠心与诚意的家园——婷曼逸泸州工厂。

这里没有太多冰冷生硬的数字，只有一群真实的人，用双手，为您一针一线地缝制承诺。

我们的家：一座实实在在的“匠心工坊”

4000平方米的占地面积，对每一位在这里工作的婷曼逸人而言，不只是一个生产车间，更是一个安身立命、创造价值的地方。

这里汇聚了150多位经验丰富的老师傅，她们中的许多人，大半辈子都在和面料、针线打交道。

她们的手，能感知面料的每一丝细微张力；她们的眼，能判断走线是否完美笔直。

是她们，让图纸上的设计，变成了有温度、帮助更多人塑形的一件件婷曼逸塑身内衣产品。

车间里，全线配备的200多台日本JUKI、Yamato等高端进口专业缝纫设备，是我们信赖的“老伙计”。

它们运行起来平稳又安静，针脚细密均匀、面料张力控制精确，从而实现薄薄的面料不会起皱，多层的拼接也不会卡顿，做出来的塑身内衣穿上才能舒适又贴合。

品牌创始人李支梦先生在工厂抽查产品

我们相信，好的工具遇上好的手艺，才能成就好的产品。

我们的坚持：在看不见的地方，也要花时间

在这个追求“快”的时代，我们却选择“慢”下来。

比如，面对柔软易变形的蕾丝花边，我们没有选择用机器大批量裁剪，而是依然由老师傅们俯身案头，沿着纸样的线条，屏息静气，手工裁切。只为确保每一个接口都完美对齐，每一片花纹都完整无缺。

费时费力，但值得。

又比如，为了让一条塑裤的弧度更贴合身体，穿着更舒适，我们的车工姐姐会提前用笔，一点点细心地在面料上划线描点。

这不是多此一举，而是为了让车缝出的每一条曲线，都优雅流畅，如同为您量身定制。

以婷曼逸中塑连体衣为例，从面料开始，每一件都要历经10大流程、90多道工序，才能出现在客户身边。

有人不解的问：这么折腾干什么呢？

创始人李老师坚定地说道：“我做婷曼逸品牌的初衷，就是想给客户提供最好的塑身内衣产品。所以我们愿意把时间花在这些看似不明显，但每位客户穿上产品，就一定能感受得到的细节上。”

我们的安心：从一根针开始的责任

婷曼逸对品质的执着，甚至细微到了一根小小的缝纫针。

婷曼逸自研的莱卡黑钻面料使用了世界知名莱卡氨纶与高端锦纶纤维，经德国进口织机混纺，纤维最细处仅有头发的1/2。

因此，如何在缝纫塑身内衣的时候，尽可能的不损伤面料、最大限度的保障面料质量成为了一大难题。

为了找到最适合婷曼逸莱卡黑钻面料的缝纫针，李老师带着研发部寻遍世界各地的行业知名品牌，最终从五六种型号各异的缝纫针里，选用了业内公认品质顶尖、价格不菲的风琴牌KN缝纫针。

因为它足够锋利和巧妙，在穿透面料时，是轻柔地“推开”纤维，而不是“切断”它们。

即便如此，在手工缝制产品的时候，为了尽可能地不对面料纤维造成损害，工人每8个工时至少需要更换3次KN针。

在每一件产品包装出厂前，它还需要经过我们质检员“火眼金睛”的三轮检查。

只有完全合格的产品，才能被允许放入包装盒，带着我们的心意，奔赴您的身边。

让相信我们的人绝不后悔

一个行业总有人选择走捷径，也总有人坚持脚踏实地。

婷曼逸品牌创始人李支梦先生带着团队，一头扎进了一条最难的路：“我们要从源头做起，从核心技术做起，从一根比头发丝还细的纤维开始自己研究。”

这绝不是一个轻松的决定。

2024年建立研发中心、自有工厂，2025年工厂正式投产——婷曼逸品牌用重资产投入写下了决心书。

创始人李老师做这个决定时，拥有丰富企业咨询经验的团队曾出言阻拦：自建工厂对于婷曼逸目前的体量来说，有风险，不建议这么做。

李老师点点头，笑了笑说：“没事嘛，风险我来担。既然这么多客户信任我，我就不能让相信我的人后悔。自己有工厂，投产后才能从源头把控品质。”

对于信任我们的客户，我们只愿：当您穿上婷曼逸塑身内衣的那一刻，能感受到一份妥帖的舒适，一种被呵护的安心；

对于信任我们的合作伙伴，我们承诺：这座工厂就是最坚实的后盾，它代表稳定的供应，象征一致的品质，承载我们共同践行的价值观：“凡事用心，追求极致，让相信我们的人绝不后悔！”

回到一开始的问题，婷曼逸塑身内衣凭什么被越来越多客户评价为：“一件顶十件”、“越穿越满意”？

因为婷曼逸的底气，来自每一位工匠的掌心温度，来自每一针每一线里的真诚。

我们在婷曼逸泸州工厂，为您做好每一件塑身内衣。婷曼逸塑身内衣，越穿越满意。